вторник, 20.01.2015

Многогранные опоры используются в мире уже на протяжении 30–35 лет и являются самым популярным и востребованным средством для строительства электрических сетей. Они применяются для освещения улиц городов, в низковольтных сетях, в сетях высокого напряжения, и в качестве промежуточных, анкерных и переходных.

Многогранные столбы значительно надежнее бетонных и решетчатых опор, особенно в сложных гололедно-ветровых условиях. Объемы разрушений при авариях снижаются в несколько раз. Отсутствует эффект «скручивания», как у решетчатых опор ЛЭП, и эффект «домино», как у железобетонных. Многогранные стойки намного устойчивы к вандальным действиям. Их универсальность заключается в том, что  они могут быть легко модифицированы путем увеличения или уменьшения высоты и количества секций, диаметра основания или вершины и формы сечения, толщины стенки. Для их изготовления можно использовать различные марки стали, измененять величины заглубления в грунт и типы фундамента и т.д. Это свойство многогранных конструкций позволяет оптимизировать их количество на каждой конкретной трассе и экономить средства на строительство ЛЭП.

Наше предприятие изготавливает многогранные опоры освещения марки ОГК различных величин и видов более, чем 10 тонн ежемесячно.

Изготавливаются они способом производства двухшовных труб, при котором в процессе сборки двух сформованных полуцилиндров один из них разворачивают на 180^o вокруг оси и производят сварку кромок, имеющих одинаковые геометрические параметры. К недостаткам способа относится сложность получения труб большой длины, с разностью диаметров по длине трубы до 100-150% .Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в снижении энергозатрат и в реализации возможности получения конических многогранных труб, прочность которых от основания к вершине сохраняется, так как уменьшение поперечного сечения к вершине соответствует снижению величины сил, действующих на коническую трубу. Это имеет место при эксплуатации опор осветительной и контактной сетей.

Поставленная задача решается за счет того, что предлагаемый способ производства многогранных конических труб включает в себя раскрой листа в виде двух трапециевидных карт-заготовок, формовку из заготовок заданных профилей, поворот одной из них на 180^o в горизонтальной плоскости, их сборку и сварку продольных кромок.

В процессе раскроя рулонной листовой стали, последнюю вначале разрезают на карты прямоугольной формы, а затем прямоугольные карты разрезают, как правило, на две трапециевидные карты-заготовки. При этом меньшее основание трапеции одной карты и большее основание другой карты располагают с одной стороны листа.

В процессе изгиба трапециевидные карты-заготовки располагают так, что их кромки на окончательной стадии изгиба расположены горизонтально, а дно полученного корытообразного профиля образует с горизонталью острый угол. Такое положение обеспечивает устойчивую сборку и сварку двух корытообразных заготовок. Способ осуществляют следующим образом. Листовую рулонную сталь шириной 4,5а + 1,5в (где "а" и "в" сторона большего и меньшего основания трапеции соответственно) разрезают на листы, длина которых равна длине изготавливаемой опоры. Возможно использование листов конечной длины соответствующего размера. Листы разрезают на трапециевидные заготовки-карты, причем с одной стороны листа располагают меньшее основание трапеции одной карты и большее основание другой. Далее одну из карт разворачивают на 180^o, и карты последовательно подают в изгибающий пресс.

Перед подачей карт в пресс вдоль линии сгиба внутренней поверхности карт, как правило, прикладывают усилие сжатия, т.е. прокатывают роликами на плоскости так, чтобы прокатанная зона была на внутренней стороне заготовки.

Пред началом изгиба карты располагают в горизонтальной плоскости. Изгиб начинают с широкой части заготовки, затем заготовку передают из штампа в штамп, чем обеспечивают постепенный изгиб по всей длине карты. При такой схеме деформирования можно использовать пресса малой единичной мощности. В процессе изгиба и на его конечной стадии дно полученной корытообразной заготовки располагают под углом к горизонтали, а кромки в горизонтальной плоскости.

Полученные в процессе изгиба корытообразные заготовки собирают попарно в сборочном устройстве и сваривают в коническую многогранную трубу, накладывая последовательно вначале один наружный шов, а после поворота трубы на 180^o другой. В процессе сварки перемещают, как правило, сварочное устройство, а труба остается неподвижной. Сварку осуществляют в основном в среде углекислого газа. После сварки сварные швы подвергают контролю неразрушающими методами.

Данный метод производства, позволяет получать "равнопрочные" и устойчивые конструкции, которые идеальны для эксплуатации опор осветительной и контактной сетей.

Источник: uralsvet.com

Другие новости